Oferujemy nowoczesne rozwiązania systemów kontroli wizyjnej opartych na podzespołach renomowanych europejskich firm z opracowanym u nas oprogramowaniem i dedykowanymi oświetlaczami LED naszej produkcji.

Opracowany przez nas system kontroli wizyjnej KMW może być stosowany na każdym etapie produkcji. Głównym jego zastosowaniem jest ocena jakości gotowego produktu, ale może również służyć nadzorowaniu procesów produkcyjnych.
W zależności od aplikacji, na system składać się może jedna lub kilka kamer oraz zestaw oświetlaczy LED. Wszystkie komponenty dobierane są indywidualnie do każdej aplikacji.
Program odpowiadający za przetwarzanie i analizę obrazu, również jest tworzony od podstaw pod konkretną aplikację z uwzględnieniem wymagań klienta.

Przykładowe zadania systemu wizyjnego:

– wykrywanie obecności badanego obiektu.
– wymiarowanie elementu poprzez wykrycie krawędzi i pomiar odległości między nimi.
– pomiar średnicy elementów okrągłych i otworów.
– pomiar kątów pomiędzy poszczególnymi krawędziami elementu.
– detekcja wybrań i naddatków na krawędziach.
– ocena zgodności kształtu z kształtem wzorcowym.
– kontrola poprawności spasowania elementów.
– weryfikacja obecności elementów istotnych na poszczególnych etapach produkcji (np. uszczelka, podkładka, odpowiednia warstwa kleju).
– detekcja zanieczyszczeń, przypaleń, itp.
– sprawdzanie obecności etykiety i poprawności jej wzoru.
– ocena pozycjonowania etykiety względem elementu z uwzględnieniem rotacji.
– kontrola miejsc łączenia etykiety
– wykrywanie podlań przy krawędziach etykiet IML
– odczytywanie napisów i liczb, zarówno drukowanych jak i żłobionych lub wypukłych.
– odczytywanie kodów paskowych Barcode, kodów QR, DataMatrix.
– kontrola koloru elementów lub nadruku.

Typowe zadania kontroli wizyjnej IML:

• Obecność etykiety
• Identyfikacja etykiety
• Kontrola ułożenia etykiety
• Kontrola łączenia etykiety
• Kontrola poprawności nadruku
• Kontrola poprawności wykroju etykiety
• Odczytywanie kodów paskowych, kodów QR i DataMatrix
• Odczytywanie tekstu (OCR)
• Wykrywanie podlań etykiety
• Kontrola koloru tworzywa
• Wykrywanie nadlań i niedolań wypraski
• Wykrywanie przypaleń
• Wykrywanie wtrąceń

Dostępne narzędzia:

• Dopasowanie znacznika i kontrola jego położenia względem zdjęcia wzorcowego
Podstawowe narzędzie do stwierdzenia obecności etykiety
oraz określenia prawidłowości jej ułożenia.
• Dopasowanie linii i kontrola jej ciągłości
Narzędzie do kontroli krawędzi etykiety i do definiowania punktów
pomocniczych (np. krawędź wypraski)
• Pomiar szerokości charakterystycznego elementu detalu lub nadruku
Mierzona może być także np. szerokość szczeliny na łączeniu etykiety
• Pomiar odległości znacznika do innego znacznika lub linii
Narzędzie używane w sytuacji gdy detal nie jest idealnie pozycjonowany
do zdjęcia (mierzona jest wtedy odległość fragmentu nadruku do krawędzi
detalu)
• Pomiar kąta pomiędzy liniami
Stosowany przy etykietach niepełnych lub częściowo transparentnych
• Czytanie kodów i tekstu
Identyfikacja etykiety poprzez odczytanie jej numeru zapisanego tekstem,
bądź za pomocą kodu paskowego, kodu QR lub DataMatrix
• Kontrola podlań w obszarze łączenia etykiety
Bardzo czułe narzędzie o mocno uproszczonej obsłudze do kontroli ciągłości krawędzi etykiety
• Kontrola jednorodności w zadanym obszarze
Algorytm poszukujący wtrąceń, przypaleń oraz innych nieregularności
(np. podlań etykiety widocznych od wewnątrz pojemnika)
• Kontrola koloru
Oprócz kontrolowania koloru tworzywa/nadruku narzędzie to może
być również wykorzystane do identyfikacji etykiety
• Narzędzia niestandardowe
Możliwość opracowania dodatkowych narzędzi

Funkcje dodatkowe:
• Statystyka błędów
• Zapisywanie zdjęć wadliwych detali
• Poziomy dostępu zabezpieczone hasłem
• Logowanie zdarzeń
• Zapisywanie i wczytywanie zdefiniowanych inspekcji
• Zapisywanie inspekcji na zewnętrzny nośnik danych USB
• Możliwość opracowania niestandardowych funkcji indywidualnie dla konkretnych potrzeb